叶轮问题：叶轮可能出现磨损、变形、叶片断裂、积灰严重等情况。首先，停机后检查叶轮表面是否有磨损痕迹、裂纹、变形或叶片缺失等问题；其次，观察叶轮上是否有大量积灰，积灰会破坏叶轮的动平衡，导致振动和噪音增大。可以通过手动转动叶轮，检查其转动是否灵活，是否有摩擦或卡滞现象。
轴承故障：轴承磨损、润滑不良、滚珠损坏或轴承座松动等都会导致轴承噪音增大。在风机运行时，用听诊器或长柄螺丝刀贴近轴承部位，倾听是否有异常的响声，如 “嗡嗡” 声、“咔嚓” 声等。同时，检查轴承的温度是否过高，温度过高通常是轴承故障的一个重要信号。此外，查看轴承的润滑脂是否变质、干涸或含有杂质，若有问题应及时更换润滑脂或轴承。
齿轮箱故障：对于带有齿轮箱的风机，齿轮磨损、啮合不良、齿轮箱内齿轮油不足或变质等会引起噪音突然增大。打开齿轮箱观察孔，检查齿轮的啮合情况，查看齿轮表面是否有磨损、点蚀、胶合等现象；检测齿轮油的油位和油质，油位过低应及时补充，油质变差应更换新油。在风机运行时，注意倾听齿轮箱是否有异常的啮合噪音，如周期性的 “咯噔” 声等。
螺栓松动：风机的各个连接部位，如叶轮与主轴的连接螺栓、轴承座与机架的连接螺栓、管道与风机的连接螺栓等，若发生松动，会导致设备振动增大，产生噪音。对风机的所有连接螺栓进行逐一检查，使用扳手或螺丝刀确认螺栓是否牢固，对于松动的螺栓，按照规定的扭矩进行紧固。在检查过程中，要特别注意一些容易被忽视的部位，如电机与风机的连接螺栓、减振装置的固定螺栓等。
（二）气动因素
气流异常：进气口或排气口堵塞、管道内有障碍物、阀门开度不当等会导致气流不畅，产生湍流和噪音。检查风机的进气口和排气口是否有杂物堵塞，如树叶、纸张、灰尘等，及时清理；查看管道内是否有异物，如安装时遗留的工具、管道内壁的结垢等，必要时对管道进行清洗或疏通。同时，检查阀门的开度是否合适，是否在正常的工作范围内，避免因阀门开度不当导致气流紊乱。
风机喘振：当风机在不稳定工况区运行时，可能会发生喘振现象，表现为噪音突然增大、振动加剧、风量和风压波动等。喘振通常是由于管网阻力增大、风机流量过小等原因引起的。此时，应立即调整风机的运行工况，增大风机的流量，如开大阀门、减少管网阻力等，使风机脱离喘振工况。为了预防喘振，在风机的选型和运行过程中，应确保风机的工作点位于稳定工况区内。
叶片与壳体摩擦：叶轮叶片与风机壳体之间的间隙过小，或者由于叶轮变形、壳体变形等原因，导致叶片与壳体发生摩擦，产生强烈的噪音。停机后，检查叶轮与壳体之间的间隙是否均匀，是否在规定的范围内。若发现有摩擦痕迹，应分析原因，可能是叶轮安装不当、壳体受到碰撞变形或叶轮长期运行后发生变形等，根据具体情况进行调整或修复，必要时更换相关部件。
（三）安装与环境问题
基础不牢固：风机的安装基础若出现开裂、下沉、松动等情况，会导致风机运行时振动增大，噪音加剧。检查基础表面是否平整，有无裂缝和下沉现象，基础的地脚螺栓是否牢固。对于松动的地脚螺栓，应重新紧固；若基础出现开裂或下沉，需要对基础进行加固处理，确保基础的稳定性。
管道振动：管道支架松动、管道与风机连接不当、管道共振等会引起管道振动，从而产生噪音。检查管道支架是否牢固，有无松动、变形或断裂现象，对松动的支架进行紧固或更换。同时，检查管道与风机的连接是否柔性连接，如采用软连接管，避免刚性连接导致振动传递。此外，分析管道的固有频率是否与风机的振动频率接近，若存在共振现象，可通过增加管道支架、改变管道长度或刚度等方式调整管道的固有频率，消除共振。
环境变化：周边环境的变化，如新增了障碍物、建筑物改变了气流方向等，可能会影响风机的进气和排气条件，导致噪音增大。观察风机周围环境是否有变化，是否有新的建筑物、设备或障碍物阻挡了风机的进气口或排气口，影响了气流的顺畅流动。若存在此类问题，应根据实际情况进行调整，如改变风机的安装位置、增加导流装置等，以改善气流条件，降低噪音。
（四）控制系统故障
电机故障：电机绕组短路、断路、转子偏心、轴承损坏等电机故障会导致电机运行时噪音增大，进而引起风机整体噪音升高。检查电机的运行电流是否正常，是否存在过载或三相电流不平衡的情况；倾听电机内部是否有异常响声，如电磁噪音、轴承噪音等。对于电机绕组故障，需要专业人员进行检测和维修；若电机轴承损坏，应及时更换轴承。
变频器故障：如果风机采用变频器调速，变频器故障如模块损坏、参数设置不当、谐波干扰等可能会导致电机运行不稳定，产生噪音。检查变频器的显示屏是否有故障代码，根据代码提示进行故障排查；检测变频器的输出电压和电流是否稳定，是否存在谐波污染。对于参数设置不当的问题，重新调整变频器的参数，如电机参数、调速参数等；若变频器硬件故障，应联系专业维修人员进行处理。
传感器故障：风机控制系统中的传感器，如转速传感器、压力传感器、温度传感器等，若发生故障，可能会导致控制系统误动作，使风机运行工况异常，噪音增大。检查传感器的接线是否牢固，是否有松动、短路或断路现象；对传感器进行校准和测试，确保其测量数据准确可靠。若传感器损坏，应及时更换新的传感器。返回搜狐，查看更多